I scenarierna för industriell produktion och energiomvandling finns det en typ av utrustning som inte ofta är direkt synlig men spelar en avgörande roll i ett effektivt utnyttjande av energi - Det är luftförhärdaren. Som en nyckelkomponent i det termiska systemet kan den rationella tillämpningen av luftförhärdaren avsevärt optimera produktionsprocessen och minska energiförbrukningen. Låt oss sedan ha en i - djup förståelse för denna utrustning.
Vad är en luftförvärmare?
En luftförhärdare är en värmeväxlingsanordning som förvärmar den kalla luften som kommer in i en panna eller annan förbränningsutrustning med hjälp av avfallsvärmen från hög - Temperatur rökgas som genereras i industriell produktion. Enkelt uttryckt är det som en "värmeåtervinningsöverföringsstation" som "fångar" värmen från rökgasen som annars kan släppas direkt och överför den till luften som ska värmas upp, så att luften har en viss temperatur innan den går in i förbränningsprocessen.
Dess grundläggande arbetsprincip är baserad på värmeledning och värmekonvektion. Hög - Temperaturrörsgas och kall luftbyte värme genom specifika värmeöverföringselement inuti utrustningen, och de två medierna kommer vanligtvis inte i kontakt med varandra. Detta säkerställer inte bara effektiviteten för värmeöverföring utan undviker också direkt blandning och föroreningar mellan luft och rökgas.
Kärnfunktioner för luftförhärdaren: Dubbel drivkraft för energibesparing och effektivitetsförbättring
Värdet på luftförhärdaren återspeglas huvudsakligen i de två dimensionerna av "energibesparande" och "effektivitetsförbättring", och det är en viktig hjälper för att minska kostnaderna och utsläppen i industriproduktionen.
Ur energibesparingens perspektiv kan det effektivt återvinna avfallsvärmen i rökgasen. I förbränningsutrustning som pannor bär rökgas ofta en stor mängd värme när den släpps ut och direkt urladdning kommer att orsaka allvarligt energiavfall. Luftförhärdaren kan återvinna denna del av värmen och minska bränsleförbrukningen. Data visar att en rimligt konfigurerad luftförhärdare kan öka bränsleutnyttjandehastigheten med 15%-30%, vilket minskar företagens energikostnad.
Från perspektivet av effektivitetsförbättring, när den förvärmda luften kommer in i förbränningssystemet, kan det göra förbränningen mer tillräcklig och stabil. När kall luft direkt deltar i förbränning kommer den att konsumera en del av värmen för temperaturökning, medan förvärmd luft kan förkorta förbränningsstart - upp tiden och öka förbränningstemperaturen. Detta kan inte bara förbättra utrustningens värmeproduktionseffektivitet utan också minska föroreningar (såsom kolmonoxid, oförbrända kolpartiklar, etc.) som genereras på grund av otillräcklig förbränning, med hänsyn till både miljöskydd och produktionseffektivitet.
Vanliga typer: Klassificerad efter struktur och princip, anpassad till olika scenarier
Enligt skillnaderna i strukturell form och värmeöverföringsprincip är luftförhärdarna huvudsakligen uppdelade i följande två typer, som är lämpliga för olika industriella behov:
1. Tubular luftförvärmare
Detta är en relativt traditionell typ, och dess kärnkomponent är en värmeöverföringsyta som består av ett stort antal metallrör. Hög - Temperaturflödesgas flyter utanför rören, och kallluft passerar genom rören och inser värmeväxling genom rörväggarna. Dess fördelar är enkla strukturer, svårigheter med låg tillverkning och bekvämt underhåll. Det är lämpligt för små och medelstora - pannor, industriugnar och andra scenarier med låga krav för värmeöverföringseffektivitet, och kostnaden är relativt låga.
2. Regenerativ luftförhärdare
Denna typ av utrustning inser värmeöverföring genom en "roterande komponent" och består huvudsakligen av en rotor, ett skal, en tätningsanordning osv. Interiören i rotorn är fylld med värmeöverföringselement. När rotorn roterar långsamt kommer värmeöverföringselementen först i kontakt med hög - temperaturrör, absorbera värme och "lagra" den; Rotera sedan till den kalla luftsidan och släpp sedan värmen till den kalla luften.
Det kännetecknas av hög värmeöverföringseffektivitet och kan mer återvinna avfallsvärme, vilket gör det lämpligt för stora kraftstationspannor, stora industriella pannor och andra scenarier som kräver effektivt värmeanvändning. Emellertid är strukturen relativt komplex, tillverknings- och underhållskostnaderna är höga och kraven för tätningsprestanda är strängare.
Tillämpliga scenarier: Täcker energoptimeringsbehov för flera branscher
Applikationsintervallet för luftförhärdare är mycket brett. Så länge det involverar förbränning och industriella scenarier som måste använda värme kan det mest ses:
Inom kraftindustrin är stora kraftstationspannor de "huvudsakliga applikationsscenarierna" för luftförhoppare. Kraftstationspannor bränner en stor mängd bränsle för att generera ånga för att driva ångturbiner för kraftproduktion, och rökgasutsläppet är extremt stort. Utrustad med en regenerativ luftförhärdare kan effektivt återvinna avfallsvärmen för rökgas, minska bränsleförbrukningen i kraftproduktionsprocessen och förbättra kraftproduktionens effektivitet för kraftverket.
Inom det industriella tillverkningsområdet är industriella ugnar inom industrier som järn och stål, kemisk industri och cement också oskiljaktiga från det. Till exempel förvärmar den rullande uppvärmningsugnen i järn- och stålväxter och den roterande ugnen i cementväxter förbränningen - som stödjer luft genom rörformiga eller regenerativa luftförhoppor, vilket kan minska bränsleförbrukningen av ugnen och samtidigt öka förbränningstemperaturen i ugnen för att säkerställa produktkvalitet.
Dessutom, inom värme- och värmesförsörjningsindustrin, efter små och medelstora - storleksvärmepannor är utrustade med luftförberedare, kan de minska konsumtionen av kol, naturgas och andra bränslen och sänka värmekostnaden; Vid avfallsförbränningsbehandling kan luftförhärdare använda den höga - temperaturgasen som genereras genom förbränning för att förvärma förbränningen - som stödjer luft, förbättra förbränningseffektiviteten och samtidigt minska föroreningsutsläppen.
Hur man väljer: förstå de viktigaste punkterna baserade på scenarier och balansera effektiviteten och kostnaden
När du väljer en luftförvärmare är det nödvändigt att kombinera dina egna produktionsscenarier och behov och fokusera på följande punkter:
Först, titta på utrustningsskalan och värmebehovet: för små pannor eller ugnar, om kraven för värmeöverföringseffektivitet inte är höga, har den rörformiga luftförvärmaren en högre kostnadsprestanda; För stor utrustning (som kraftverkspannor) som måste återvinna avfallsvärme effektivt föredras den regenerativa luftförvärmaren.
För det andra, tänk på egenskaperna hos rökgas och luft: om rökgasen innehåller mer damm och frätande ämnen (såsom inom den kemiska industrin), är det nödvändigt att välja slitage - resistent och korrosion - resistenta värmeöverföringselement (såsom emaljrör, rostfritt stål) för att undvika frekvenser eller korrosor; Om luft- eller rökgasens temperatur är för hög, var uppmärksam på den höga - temperaturmotståndet för utrustningen för att säkerställa att materialet kan anpassa sig till arbetsförhållandena.
Slutligen är det också nödvändigt att ta hänsyn till underhåll och kostnad: den regenerativa luftförhärdaren har hög effektivitet men komplexa underhåll. Om företaget saknar ett professionellt underhållsteam kan det prioritera den rörformiga utrustningen med en enkel struktur; Samtidigt är det nödvändigt att beräkna utgångsförhållandet "Input -, kombinera utrustningspriset och förväntad energi - spara fördelar och välja en modell som kan återställa kostnaden på kort tid.
Även om luftförhärdaren inte är "huvudpersonen" i produktionsprocessen, med sin kärnförmåga att "återhämtning av avfallsvärme", har den blivit en "osynlig hjälte" i industriell energibesparing. Oavsett om det minskar produktionskostnaden för företag eller hjälper gröna och låga - kolproduktion, spelar det en oföränderlig roll. Om det finns problem med avfall av avfall i rökgas och överdriven bränsleförbrukning i ditt produktionsscenario, kanske du vill uppmärksamma de energoptimeringslösningar som väcks av Air Preheaters för att få alla delar av värmen att användas effektivt.
